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SK型水環(huán)真空泵
詳細(xì)信息一、產(chǎn)品概述：
SK型水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。SK型水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過(guò)程中，該類泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。
SK型水環(huán)真空泵性能參數(shù)：
型 號(hào)
抽氣量（m3/min）
極限壓力
功率(kw)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
壓縮機(jī)壓力
(Mpa)
進(jìn)出口
口徑
供水量
(L/min)
*大
吸入壓力為-0.093MPa時(shí)
不小于
mmHG
MPa
真空泵
壓縮機(jī)
進(jìn)
出
SK-1.5
1.5
1.35
-680
-0.091
3
4
1450
0-1
70
70
10-15
SK-3
3
2.8
-710
-0.093
5.5
7.5
1450
0-1
70
70
15-20
SK-6
6
5.4
-710
-0.093
11
15
970
0-1
80
80
20-30
SK-9
9
8.1
-710
-0.093
15
22
970
0-1
80
80
30-40
SK-12
12
11
-710
-0.093
18.5
30
970
0-1
80
80
40-50
SK-15
15
13.5
-710
-0.093
30
45
970
0-1
80
80
50-60
SK-20
20
18
-710
-0.093
37
55
740
0-1
150
150
60-80
SK-30
30
28
-710
-0.093
55
75
740
0-1
150
150
70-100
SK-42
42
37.2
-710
-0.093
75
-
740
-
150
150
95-130
SK-60
60
54
-710
-0.093
95
-
590
-
250
250
140-180
SK-85
85
76.5
-710
-0.093
132
-
590
-
250
250
180-220
SK-120
120
110
-710
-0.093
185
-
590
-
300
300
220-260
二、SK型水環(huán)真空泵工作原理如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部?jī)?nèi)表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問(wèn)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出,如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí).在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高.這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來(lái)水），以降低工作水的溫度，保證^能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì)變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，問(wèn)時(shí)起冷卻作用.使工作水溫度不致過(guò)髙，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo).滿足工藝要求。三、SK型水環(huán)真空泵啟動(dòng)及停車1.啟動(dòng)：長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖）。1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；3)打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；4)當(dāng)泵達(dá)極限真空或*大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開(kāi)始正常工作；5)調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；6)由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗*小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；7)調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用*小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；8)泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。2.停車停車應(yīng)按以下順序：1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）；2)關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；4）如果停車時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。四、SK型水環(huán)真空泵維護(hù)1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，*高不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油牽部更換。3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。五、SK型水環(huán)真空泵拆卸及裝配拆卸：泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞′應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：1《松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）；2松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；3用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；4松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:5松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；6在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；7取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行；8松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；9取下聯(lián)軸器10從軸上取下聯(lián)軸器的鍵11取下前軸承壓蓋；12松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；13松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；14將軸和葉一同從端蓋中取出；15從軸上取下軸套；16從軸上取葉輪。拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。裝配:①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：③裝配順序與拆卸順序相反。裝配時(shí)*主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。 -
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